Burdina Harikorra Galdaketa Balbula Gorputza Fabrikatzaileak

Astigarrak forjatzeko prozesuaren sailkapena eta forma garbiko engranajeen forjaketa egitea Eratu beharreko materialei burdinazko eta ez-burdinazko materialen forja-prozesuan lehen sailkapena ematen zaie, eta azken taldean, batez ere, Al, Cu eta Ti aleazioak sartzen dira. Konformazio-tenperaturaren ikuspuntutik, forjatze-prozesua honela bana daiteke:

Artikulu honek trokel-forjak prozesatzeko teknologia aurkezten du

altzairua industria modernoan lehen eta gehien erabiltzen den oinarrizko materiala da eta Maple makinetan gehien erabiltzen den materialetako bat. Karbonoaren edukia % 2,11 baino txikiagoa da, burdina, karbonoa eta silizio, manganeso, fosforo, sufre eta beste ezpurutasun kopuru txiki batez gain, ez dute burdin-karbono aleazioko beste aleazio-elementurik. Karbono altzairu industrialaren karbono edukia, oro har, % 0,05 ~ % 1,35 da. . Karbono altzairuaren errendimendua karbono edukiaren araberakoa da batez ere. Karbono-edukia, altzairuaren indarra, gogortasuna, plastikotasuna, gogortasuna eta soldagarritasuna gutxitu ziren.

Estaldura hareazko galdaketaren tamainaren zehaztasuna CT7 ~ CT8 da, eta gainazaleko zimurtasunaren RA balioa 6,3 eta 12,5 m bitartekoa da. Mintzaren konformazio harea eratzea ur beira urtzeko molde galdaketa prozesuaren mailara irits daiteke.

Paper honek trokelen forjatuen tamainaren ikuskapen metodo zuzena aurkezten du

Beroan ijetzitako altzairua totxo altzairu beroa erroiluen edo moldeen bidez behartzea da totxo altzairua deformatzeko eta I-beam, angelu-altzairua, altzairu laua, altzairu karratua, altzairu biribila, hodia, plaka eta abar bihurtzeko. tenperatura altua, beroan ijetzitako altzairuaren azalera nahiko zakarra da.