Propietate mekanikoen proba.

Aplikazio-eskakizunak betetzeko, altzairu galdaketak eta forjatuek piezen propietate mekanikoei buruzko baldintza zorrotzak izan ohi dituzte. Konposizio kimikoak propietate mekanikoak zehazteaz gain, tratamendu termikoa propietate mekanikoak hobetzeko funtsezko urratsa da.

Propietate mekanikoak, gogortasun-probak eta analisi metalografikoen txostena emango ditugu galdaketa sorta bakoitzeko, eta beste proba batzuk eman daitezke bezeroen eskakizunen arabera.

Propietate mekanikoen proba

Propietate mekanikoak proba-ekipo profesionalek probatzen dituzte normalean, hala nola trakzio-probak egiteko makina, inpaktua probatzeko makina eta abar. Galdaketan, labe bakoitzak proba-barra bat botako du eta bere propietate mekanikoak ikuskatuko ditu. Hori dela eta, Maple-ren txosten mekanikoan, produktuen propietate mekanikoak bero-zenbaki espezifikora itzuli daitezke.

Propietate mekanikoen erreferentzia hauek dira:

Trakzio indarra:Material metalikoaren tentsio-hausturaren pean dagoen tentsioa, unitatea: MPa (n / mm 2). Indar suntsitzaile maximo gisa azal daiteke.

Errendimendu indarra:Metala tentsiopean dagoenean, kanpoko indarra ez da gehiago handitzen, baina materialaren deformazio plastikoa bera areagotzen jarraitzen du, momentu honetan tentsioari uste-indarra deitzen zaio. Metala hautsi aurreko tentsioa bezala azal daiteke.

Luzapena:Trakzio-hausturaren ondoren jatorrizko zabalera-luzerarekiko luzapen osoaren ehunekoa.

Atalaren uzkurdura:Sekzio-eremu maximoaren eta materialaren jatorrizko sekzio-eremuaren ehunekoa trakzio-hausturaren ondoren.

Eraginaren balioa:Metalak inpaktu kargari aurre egiteko duen gaitasuna, normalean penduluaren flexio-probaren proba metodoaren bidez neurtzen dena.

Gogortasun-proba

Gogortasun-proba materialen propietateak egiaztatzeko indize garrantzitsuetako bat da. Materialen konposizio kimikoaren, mikroegituraren eta tratamendu-teknologiaren desberdintasunak isla ditzake. Maple-k makina automatiko modernoa erabiltzen du produktuen gogortasuna probatzeko.

Brinell gogortasuna:P karga kopuru jakin bat erabiltzen da D diametroa duen altzairuzko bola tenkatua neurtu nahi den metalaren gainazalean sakatzeko, eta denbora tarte batez eutsi ondoren karga kentzen da. P kargaren eta F koska-azaleraren arteko erlazioa Brinell-en gogortasunaren balioa da, HB gisa erregistratzen dena.

Rockwell gogortasuna:120 graduko erpin-angelua duen diamante-kono bat probatutako materialaren gainazalean sakatzen da karga jakin baten azpian. Materialaren gogortasuna koska-sakoneratik kalkulatzen da. Probatu beharreko lagina txikiegia bada edo Brinell-en gogortasuna (HB) 450 baino handiagoa bada, Rockwellen gogortasunaren neurketa hobea da.

Vickers gogortasuna:Kontrako planoen artean 136 graduko angelua duen diamante-piramide-hasketa bat erabiltzen da probatutako laginaren gainazalean sakatzeko F. zehaztutako kargaren eraginpean denbora tarte batez eutsi ondoren, karga kendu eta luzera neurtzeko. koska-diagonalaren, eta gero kalkulatu koska-azalera. Azkenik, koskaren azaleraren batez besteko presioa lor dezakegu, hau da, metalaren Vickers gogortasun-balioa, eta HV sinboloarekin adierazten da.

Azterketa metalografikoa

Burdinurtu harikorraren grafito esferoidala esferoidatuz eta inokulatuz lortutako grafitoa da, burdinurtuaren propietate mekanikoak modu eraginkorrean hobetzen dituena, batez ere plastikotasuna eta harikortasuna, karbono-altzairuak baino indar hobea lortzeko. Burdinurtu harikorraren grafitoa esferikoa edo ia esferikoa da, beraz, grafitoak eragindako tentsio-kontzentrazioa grafito malutadun burdinurtu grisarena baino askoz txikiagoa da. Horrez gain, grafito esferoidalak ez du grafito ezkata bezalako metalen zatiketa-efektu larririk, eta horrek esan nahi du burdin hakorraren matrizearen egitura eta propietateak tratamendu termikoaren bidez hobetu daitezkeela. Hori dela eta, burdinurtu harikorraren grafitoaren eta matrizearen egituraren azterketa urrats garrantzitsua da burdinurtu harikorraren galdaketan.

Maple-k normalean analisi metalografikoa egiten du burdinurtu harizkorraren egituraren gainean, eta zorrozki kontrolatzen du burdinurtu harikako piezen esferoidatze-tasa. Esferoidizazio tasa ≥ 90eko materiala sailkatua da.