Aluminiozko Forjaketa

Forjaketaastigarrak fabrikazio-teknika oso ona da, baina baita metala prentsatu, forjatu edo estutu egiten den fabrikazio-prozesu bat ere, presio handian indar handiko piezak ekoizteko. Aluminio forjatua ezin hobea da errendimendua eta segurtasuna funtsezkoak diren aplikazioetarako, baina metal arinagoa behar da abiadura edo eraginkortasun energetikoa lortzeko.

Aluminio-aleazioen forjaketa hutsuneko forma uniforme bat azken produktu batean bihurtzeko prozesua da, materiala formadun trokelen edo lauen artean mailukatuz. Lan-prozesu hau fase batean edo hainbat fasetan egin daiteke. Aluminiozko forjatuen gehiengoa termikoki trata daitezkeen aleazioetan egiten da, baina aluminio puruko forjatzeek eta termikoki tratatu ez diren aleazio batzuetan aplikazioa aurkitzen dute zenbait arlotan. Teknologia garapen-fase aurreratu batera iritsi da gaur egun, eta doitasun-forjaketak tentsio handiko pieza askotan erabiltzen dira, hala nola hegazkinen karrozako engranajeetan, barne-errekuntzako motorretan eta beste potentzia-unitate batzuetan. Forjatutako osagaiek forma garbiaren abantaila dute, mekanizazio gehiago gutxituz. Lasterketetako auto batean forjatutako aluminiozko gurpilak adibide ezin hobea da.

Astigarrak Forjatzeko Motak

Batez ere, hiru forja-prozesu mota daude: trokel irekiko forjaketa ezin hobea da aluminiozko osagai handiagoetarako; trokelen forja itxia diseinu konplexuagoetarako eta tolerantzia estuagoetarako egokia da, eta eraztun erroiluen forjaketa indar handiko aplikazio anularrak sortzeko erabiltzen da.

Errendimendu eta Potentzia Handia

Forja errendimendua eta indarra baldintza kritikoak diren aplikazioetan erabiltzen da.

Forjatutako osagaiak tentsio eta talka puntuetan aurkitzen dira sarri. Muturreko adibide gisa; Errendimendu handiko automobil eta hegazkinetako pistoiak, engranajeak eta gurpilen ardatzak aluminio forjatuarekin egin ohi dira.

nahi den gainazaleko kalitatea eta garbitasuna.

Bero tratamendua

Post aluminiozko forja-piezak automozio eta Maple estandarren arabera tratatzen dira termikoki propietate mekanikoak eskaintzeko. Gure soluzio eta zahartze labeetan, PLC kontrolaren bidez tenperatura-balioak kontrolatzen eta erregistratzen dira. Gainera, tenperaturaren banaketa aldizkako TUS probarekin neurtzen da.