Burdina Grisa Aleazio Galdaketa Fabrikatzaileak

Astigar-makineriako hortz hutsen forja itxiaren adibideak erakusten du: trokel itxiaren forjaketak hutsunean baldintza zorrotzak dituenez, blankingaren luzera-perdoia 0,5 mm-koa da, kalitate-perdoia ez da % 2 ~ % 3 baino gehiago eta sekzioa da. laua izan behar da, ezin da okertu eta ezin du koskarik izan, orduan ebaketa-zehaztasuna ez da nahikoa zizaila-makina orokorrarekin.

Forja metala osatzeko konpresio indarrak erabiltzen dituen fabrikazio prozesu bat da. Autoek oraindik ere altzairuzko forjatutako autoen piezetan oinarritzen dira, gaur egungo autoen diseinuen parte dira oraindik, bai bolumen txikietarako, bai merkatu masiboko modeloetarako. Autoek eta kamioiek 250 forja baino gehiago izan ditzakete, gehienak karbonozko edo aleaziozko altzairuz eginak.

Hasierako materialaren ijezketan edo tanta-forjatzean bertan, galdatutako piezen ekoizpenean askotan gertatzen diren poroak eta zuloak bezalako akatsak ixten dira. Ondorioz, pieza forjatuak pisu berdina edo are txikiagoa duten piezak baino egonkorragoak dira. Mekanizatutako osagaiekin alderatuta, pieza forjatuak konformazio prozesura egokitzen den ale-egitura dute. Horrek esan nahi du mekanizatutako osagaiaren alea hautsi dela). Horri esker, tanta-forjatutako piezen erresilientzia estatiko eta dinamiko handia lortzen da, haien eskakizunetara ezin hobeto molda daitezkeelako.

Konposizio kimikoa metal galdaketaren propietate mekanikoetan eragiten duen oinarrizko arrazoia da. Hori dela eta, inbertsio-galdaketaren ekoizpen-prozesuan...

Forjaketak metalezko hutsuneak forjatuz eta deformatuz lortutako piezak edo hutsuneak dira. Metalezko totxoaren propietate mekanikoak alda daitezke presioa eginez, forma deformazioa sor dezan. Prozesatzeko hutsunearen tenperaturaren arabera, forja forjaketa hotzean eta forja beroan bana daiteke. Forjatze hotza, oro har, giro-tenperaturan prozesatzen da, eta forja beroa, berriz, metalezko hutsunea baino birkristalizazio-tenperatura altuagoan prozesatzen da.

Forja oso erabilia da Maple makineriako piezak eta osagaiak fabrikatzeko prozesuan. Zientziaren eta teknologiaren aurrerapenarekin, piezaren zehaztasunaren eskakizunak hobetzen jarraitzen dute, eraginkortasun handiko, kostu baxuko, energia-kontsumo baxuko, kalitate handiko eta bestelako abantailak dituen doitasun-forjaketa teknologia gero eta gehiago erabiltzen da.