Deitu iezaguzu +86-19858305627
E-posta iezaguzu sales@maple-machinery.com

Trokelen forjaren ezagutza batzuk

2023-07-06

Forjatze teknologian esperientziadun makineria astigarrak, forjaketari buruzko ezagutza batzuk

 

Forjatu aurretik berotzearen helburua metalaren plastikotasuna hobetzea, deformazio-erresistentzia murriztea, konformazioa erraztea eta forjatu ondorengo egitura ona lortzea da.

 

Aurretik berotzeko metodoaforjaketa: sugarra berogailua, berogailu elektrikoa. Suaren berokuntza: erregaiaren errekuntza sugarra berotzeko labean bero-energia asko duen tenperatura altuko gasa ekoizteko, konbekzio bidez, erradiazioa totxoaren gainazalera bero-transferentziara, eta, ondoren, gainazaletik erdiko bero-eroapenera. metalezko totxoen berokuntzara. Bero-transferentzia konbektiboa (600 ~ 700â): totxoaren inguruko suaren etengabeko fluxuaren bidez, tenperatura altuko gasaren eta totxoaren gainazaleko bero-trukearen laguntzaz, metalezko totxora bero-transferentzia. Bero-transferentzia erradiatzailea (700 ~ 800â): bero-energia erradiazio-energia bihurtzen da tenperatura altuko gasaren eta labearen bidez, eta uhin elektromagnetikoek transmititzen duten energia erradiatzailea metalezko totxoak xurgatzen du eta erradiazio-energia bero-energia bihurtzen da. eta totxoa berotzen da. Berokuntza elektrikoa: Material bat berotzeko metodoa, energia elektrikoa bero bihurtuz. Indukziozko berogailu elektrikoa, kontaktuaren berogailu elektrikoa, erresistentzia-labearen berogailua, gatz bainu-labearen berogailua.

 

Forjatzearen eragina metalaren propietateetan: lingotea marrazten denean, Ï erresistentzia-indizea gutxi aldatzen da forjaketa-erlazioa handitzean, plastikotasun- eta gogortasun-indizeak δ, Ï eta α asko aldatzen diren bitartean. Forja-erlazioa 2 ingurukoa denean, luzerako eta zeharkako propietate mekanikoak nabarmen hobetzen dira, forja-erlazioa 2 ~ 5 berdina denean, zuntz ehuna pixkanaka sortzen hasten da eta propietate mekanikoak desberdinak agertzen dira. Forja-erlazioak 5 gainditzen dituenean, zuntz-egitura uniforme bat eratuko da, eta luzetarako errendimendua ez da hobetuko, eta zeharkako errendimendua jaisten jarraituko du. ,

 

Forjatzearen abantailak: 1, produktibitate handiagoa, 2, forja forma konplexuagoa da, dimentsioko zehaztasuna eta gainazaleko akabera handiagoa da, 3, forjatzeko mekanizazio hobaria txikiagoa da, materialaren erabilera handiagoa da, 4, banaketa arintzea osoagoa eta arrazoizkoa izan daiteke. , Piezen bizitza gehiago hobetzeko, 5, ekoizpen-prozesua erraza da, lan-intentsitatea doako forjaketa baino txikiagoa da, 6, forja kostua txikiagoa da.

 

Ekipamendu-prozesuaren sailkapenaren araberako forjaketa: mailuaren forjaketa, biraderaren prentsaren forjaketa, forjatze laua forjatzeko makina, forjatzeko torlojuaren prentsa, prentsa hidraulikoaren forjaketa, abiadura handiko mailuaren forjaketa, beste ekipamendu berezien forjaketa.

 

Trokelaren forja forjatuaren formaren eta hutsunearen ardatzaren norabidearen arabera sailkatzen da: tarta biribila, ardatz luzea (ardatz luze zuzena, tolestura ardatza, adar-burua, sardexka)

 

Zehaztu zatiketa-posizioaren printzipioa: forjatzearen forma piezaren forma bezainbestekoa dela ziurtatzeko eta forjaketa forjatzeko trokeletik erraz kentzen dela ziurtatzeko, forjaren zatitze-posizioa urrutien hartu behar da. ahalik eta proiekzio horizontal handiena duen posizioan.

 

Mailuan forjatzean, metal-fluxua lau etapa: 1, deformazio askea edo deformazio-prozesua gorabehera, beharrezkoa den deformazio-indarra ez da handia; 2, burring-prozesuaren eraketa, beharrezkoa den deformazio-indarra nabarmen handitzen da; 3. Ildoa betetzeko prozesuan, deformazio-erresistentzia nabarmen igotzen da eta beharrezkoa den deformazio-indarra nabarmen igotzen da; 4. Oina forjatzeko edo kolpatzeko azken etapa, behar den mailuaren gehienezko indarra.

 

Ildaska zakarra eta ertz zakarraren eginkizuna: 1, bete beharreko zirrikitua sustatzeko; 2, gehiegizko metala egokitzea; 3. Buffer mailukatzea. Noiz gehitu aurreforjatzea (ona edo txarra): aurreforjatzearen eginkizuna totxoa totxoa gehiago deformatzea da, azken forjaketa beteta dagoela ziurtatzeko, tolesturarik, pitzadurarik edo kalitate handiko forjatuen beste akatsik gabe. . Azken forjaketaren zirrikituaren higadura murrizten eta zerbitzu-bizitza handitzen laguntzen du. Bestalde, aurreforjatzeak efektu kaltegarriak ere ekartzen ditu, hala nola trokelaren forjaren tamaina laua handitzea eta produktibitatea murriztea, batez ere trokelaren forjaketa zentroak ezin duelako bat etorri zirrikituaren erdigunearekin, eta, ondorioz, desplazamendu handiagoa da, dimentsioko zehaztasuna murriztuz. forjatzearen eta lan-bizitzan eragina izatea. Aurre-forjak abantailak eta desabantailak ditu, beraz, arrazoizkoa da aurre-forjazioa erabiltzea forjaren forma konplexua denean soilik, hala nola biela, sardexka, pala, etab., osatzea zaila da eta ekoizpen-sorta handia denean..



We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy