Forjagintzan erabilitako materialen laburpena

Forjagintzan erabiltzen diren materialak karbono-altzairua eta hainbat osagaitako aleazio-altzairua dira batez ere, aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta haien aleazioak. Materialen jatorrizko egoerak barra, lingotea, hauts metalikoa eta metal likidoa dira. Deformazioaren aurretik metalaren ebakidura-eremuaren erlazioari deformazio-erlazioa deitzen zaio.

Forjaketa proportzioa, zentzuzko berokuntza-tenperatura eta euste-denbora, arrazoizko hasierako forja-tenperatura eta azken forja-tenperatura, arrazoizko deformazio-kopurua eta deformazio-abiadura oso garrantzitsuak dira produktuaren kalitatea hobetzeko eta kostua murrizteko. Bide batez, Maple makineria oso ondo egin daiteke..

Orokorrean, forjan erabiltzen diren material biribilak edo karratuak hutsune gisa erabiltzen dira. Aleen egitura eta barraren propietate mekanikoak uniformeak, onak dira, forma eta tamaina zehatzak dira, gainazaleko kalitatea ona da eta masa ekoizpenerako erosoa da. Berokuntza-tenperatura eta deformazio-baldintzak behar bezala kontrolatzen diren bitartean, propietate bikainak dituzten forjaketak forjatu deformazio handirik gabe forja daitezke.

Lingoteak handietarako bakarrik erabiltzen diraforjaketak. Lingotea zutabe-kristal handia eta erdigune soltea duen a-cast egitura da. Hori dela eta, beharrezkoa da zutabe-aleak ale finetan hautsi deformazio plastiko handiaren bidez eta trinkotu behar dira egitura metaliko eta propietate mekaniko bikainak lortzeko.

Hauts-forjaketa hauts metalurgiako preformatik egin daiteke sakatuz eta errez osatutako preformatik, eta metal beroko forjaketaâegoeran flashik gabeko trokelen forjatuz. Forja-hautsa trokel orokorren dentsitatetik gertu dago, propietate mekaniko onak ditu eta zehaztasun handia du, eta horrek ondorengo mekanizazioa murriztu dezake. Hauts-forjaren barne-egitura uniformea ​​da bereizketarik gabe, eta engranaje txikiak eta beste pieza batzuk fabrikatzeko erabil daiteke. Hala ere, hautsaren prezioa barra batena baino askoz handiagoa da, eta ekoizpenean duen aplikazioa mugatua da. Trokelaren barrunbean isurtzen den metal likidoari presio estatikoa aplikatuz, eta solidotu, kristalizatu, isurtzen, plastikoki deformatu eta presiopean moldatu, beharrezko forma eta errendimendua duten trokelak lor daitezke. Metal likidoko trokelen forja galdaketaren eta trokelen forjatzearen arteko konformazio metodo bat da, bereziki egokia den horma meheko pieza konplexuetarako forjaketa orokorrean eratzen zailak diren piezak.