Forjaketa eta gogortzea

Astigarrak beti erabiltzen du material berri bat errepliken xaflak egiteko (ezpatak, paratschwerts, errailak, sableak, zangoak...), material zaharrean ezkutuko barne-akatsak izateko arrisku handiagoa baitago.

Zenbait kasutan (ezpatak, paratschwerts, tuskak), xaflak burdinoletan forjatzen dira.

Ildaskak ez dira fresatzen, baiforjatueskuz edo eskuz lurrean. Ildasken helburua pala sendotzea da, eraikuntza industriako I profil baten antzera.

Gogortzea

Palak industrialki gogortzen dira 54SiCr6 (malguki-altzairua) materialan espezializatutako gogortasunean. Horrela, emaitza onenak lortzen dira eta kalitatea gure kontrolpean geratzen da. Palak 51 +/- 1 HRc balioetara gogortzen dira. Balio horietara iristean, altzairuak gogortasunaren, elastikotasunaren eta gogortasunaren erlazio ezin hobea konbinatzen du, produktuaren iraupen luzea bermatzen duena.

Probak

Pala bakoitzak gogortasun-proba bat egiten du gogortu ondoren. Ondoren, pala malgutasunaren eta indarraren proban jartzen dugu.

Proba hauek kalteak izateko arriskua gutxitzeko egiten ditugu.Forjaketa

Forja materialak prozesatzeko prozesu teknologiko suntsitzailerik gabeko bat da, zeinetan material honen forma eta propietate mekanikoak aldatzen diren. Metalak forjatzerakoan, beharrezkoa da elastikotasunaren muga gainditzea baina ez erresistentzia muga gainditzea. Hori dela eta, material harikorrak forjatzeko egokiak dira, hau da, bi muga horiek nahikoa urrun dituzten materialak. Forjaketa metodoak ijezketa (txapa), forjaketa, marrazketa, estrusioa barne hartzen ditu.

Forjatzean aleak luzatu eta gero bigundu egiten dira, altzairuari egitura homogeneoa eta propietate mekaniko hobeak emanez. Aipatutakotik argi dago burdinolako materialek galdatutako materialek baino propietate mekaniko eta barruko egitura hobeak dituztela. Forja forjaketa hotzean eta beroan banatzen da, 1 200 °C arteko tenperaturan egiten dena.