Forjatze prozesuaren sarrera

ForjaketaForja-makineria erabiltzea da metalezko hutsean presioa egiteko deformazio plastikoa sortzeko, propietate mekaniko jakin bat lortzeko, forjaketa prozesatzeko metodoaren forma eta tamaina jakin bat lortzeko. Forjaketa eta estanpazioa plastikozko prozesatzeko propietateak dira, kolektiboki forja gisa ezagutzen direnak.

Forjaketakonformazio metodo arrunta daAstigarra.

Forjatzearen bidez metala solte eta soldatutako zulo gisa desagerrarazi dezake, forjaren propietate mekanikoak, oro har, material berdineko galdaketak baino hobeak dira. Makinerian karga handiko eta lan baldintza gogorrak dituzten pieza garrantzitsuetarako, forjatuak erabiltzen dira gehienbat ijetzi daitezkeen plaka, profil edo soldadura soilez gain.

Forja forjaketa hotzean eta forja beroan bana daiteke prozesatzeko garaian hutsunearen tenperaturaren arabera. Forjaketa hotzean, oro har, giro-tenperaturan prozesatzen da, eta beroa, berriz, metal hutsa baino birkristalizazio-tenperatura handiagoan prozesatzen da. Batzuetan, gainera, berotutako egoeran, baina tenperaturak ez du birkristalizazio tenperatura gainditzen forjaketa epela deitzen zaio. Hala ere, banaketa hori ez da guztiz uniformea ​​ekoizpenean.

Altzairuaren birkristalizazio-tenperatura 460 ℃ ingurukoa da, baina 800 ℃ orokorrean zatiketa lerro gisa erabiltzen da, 800 ℃ baino handiagoa forjaketa beroa da; 300 eta 800 o C artean forja epela edo erdi beroa deitzen zaio.

Konformazio-metodoaren araberako forjaketa doako forjaketa, trokelen forjaketa, goiburu hotza, forja erradiala, estrusioa, ijezketa osatzea, erroildura forjatzea, ijezketa eta abar bereiz daitezke. Presiopean hutsunearen deformazioa funtsean forja askea da, forja irekia bezala ere ezagutzen dena; Beste forja-metodo batzuen totxoen deformazioa moldeak mugatzen du, modu itxiko forjaketa deritzona. Errotazio-mugimendu erlatiboa dago konformazio-ijezketa, roll-forging, ijezketa eta abar konformatzeko tresnen artean, eta hutsunea puntuz puntu eta asintotikoki sakatzen eta eratzen da, beraz, forjaketa birakaria ere deitzen zaio.

Forja-materialak karbono-altzairua eta hainbat osagaitako aleazio-altzairua dira batez ere, aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta haien aleazioak. Materialaren jatorrizko egoera barra, lingotea, metal hautsa eta metal likidoa da.

Orokorrean, forja txiki eta ertainek barra biribilak edo karratuak erabiltzen dituzte hutsune gisa. Aleen egitura eta barraren propietate mekanikoak uniformeak eta onak dira, forma eta tamaina zehatzak dira, gainazaleko kalitatea ona da eta masa-ekoizpena antolatzea erraza da. Berokuntza-tenperatura eta deformazio-baldintzak zentzuz kontrolatzen diren bitartean, ez da forjaketa deformazio handirik behar forja onak forjatzeko.

Lingotea forja handietarako bakarrik erabiltzen da. Lingotea zutabe-kristal handia eta erdigune soltea dituen egitura galdatua da. Hori dela eta, kristal zutabea ale finetan hautsi behar da deformazio plastiko handiaren eta trinkotze soltearen bidez, egitura metaliko eta propietate mekaniko bikainak lortzeko.

Hauts-forjaketak hauts-metalurgia-preformak sakatuz eta jaurtiz egin daitezke baldintza beroetan, ertzrik gabeko trokelen forjatuz. Forja-hautsa trokelen forjatze-piezen dentsitatetik gertu dago, propietate mekaniko onak ditu eta zehaztasun handia, eta horrek ondorengo ebaketa-prozesua murrizten du. Hauts-forjatzek barne-antolaketa uniformea ​​dute eta ez dute bereizketarik, eta engranaje txikiak eta beste pieza batzuk fabrikatzeko erabil daitezke. Hala ere, hautsaren prezioa barra orokorretakoa baino askoz handiagoa da, eta ekoizpenean aplikatzea zenbait murrizketa dago.

Trokelean botatako metal likidoari presio estatikoa aplikatuz, solidotu, kristalizatu, isur daiteke, deformazio plastikoa eta presioaren eraginez eratu, eta trokelaren forjaketaren nahi den forma eta errendimendua lor daiteke. Metal likidozko trokelen forja galdaketaren eta trokelen forjatzearen arteko konformazio metodo bat da, bereziki egokia den horma meheko pieza konplexuetarako, trokelen forjaketa orokorrean osatzeko zailak direnetarako.

Forjatze-metodo ezberdinek prozesu desberdinak dituzte, zeinetan trokel beroko forjatze-prozesua luzeena den, ordena orokorra hau da: hutsunearen forjaketa; Forja totxoen berogailua; Roll forja prestaketa; Trokelen forja konformazioa; Moztu; Tarteko ikuskapena, forja-tamainaren eta gainazaleko akatsen ikuskapena; Forjuen tratamendu termikoa forjatzeko estresa kentzeko eta metalen ebaketa-errendimendua hobetzeko; Garbiketa, batez ere gainazaleko oxidoa kentzeko; Zuzendu; Ikuskapena, forja orokorrak itxura eta gogortasunaren ikuskapena igarotzeko, forjaketa garrantzitsuak konposizio kimikoaren analisiaren bidez, propietate mekanikoak, hondar-tentsioa eta beste proba batzuk eta proba ez-suntsitzaileak.

Forja forjaketa eta estanpazioaren konbinazioa da, forja-makineria mailua, ingude blokea, puntzoia edo trokelaren bidez hutsunean presioa egiteko erabiltzea da, deformazio plastikoa sortzeko, beharrezko forma eta tamaina lortzeko. piezak osatzeko prozesatzeko metodoa.

Forjatze prozesuan, totxoak bere osotasunean deformazio plastiko nabaria du eta plastikozko fluxu handia du. Estanpazio prozesuan, totxoa zati bakoitzaren eremuaren posizio espaziala aldatuz eratzen da batez ere, eta ez dago distantzia handiko plastikozko fluxurik barruan. Forja metalezko piezak prozesatzeko erabiltzen da batez ere, eta ez-metal batzuk prozesatzeko ere erabil daiteke, hala nola ingeniaritza plastikoak, kautxua, zeramikazko totxoak, adreilua eta material konposatua osatzeko.

Forjagintza eta metalurgia industrian ijezketa eta marrazketa plastikoen prozesaketa edo presio bidezko prozesaketa dira, baina forja batik bat metalezko piezak ekoizteko erabiltzen da, eta ijezketa eta marrazketa, berriz, txapa, banda, hodia, profila eta alanbrea ekoizteko erabiltzen dira. eta metalezko beste material unibertsalak.

Neolito Aroaren amaieran, gizakiak kobre gorri naturala mailutzen hasiak ziren apaingarriak eta tramankuluak egiteko. Forjatze hotzeko prozesua Txinan K.a. 2000 inguruan erabili da tresnak egiteko, hala nola, Wuwei-n, Gansu probintzian, Niniang enperatrizaren Taiqijia kultur gunean aurkitutako kobre gorriko objektuak, mailuaren aztarna nabariak daude. Shang dinastiaren erdialdean, meteoritoen burdina armak egiteko erabiltzen zen forjaketa-prozesuaren bidez. Udaberriaren amaieran eta udazkenean agertu zen burdin forjatua behin eta berriro berotuz forjatu zen oxido-inklusioak estruzitzeko eta sortu zen.

Hasieran, jendeak mailuaren kulunka erabiltzen zuen forjatzeko, eta geroago mailu astuna altxatzeko sokak eta aparailuak tiratzen zituzten pertsonak erabiltzen zituzten eta, ondoren, hutsuneak forjatzeko metodoa askatasunez askatu. XIV.mendearen ondoren, animalien eta tanta hidraulikoaren mailu-forjaketa agertu zen.

1842an, Nesmith britainiarrak lehen lurrun mailua egin zuen, boterea aplikatzeko garaian sartuz. Geroago, forja-prentsa hidraulikoa, motordun cleat mailua, airea forjatzeko mailua eta prentsa mekanikoa etorri ziren. Ferula-mailua Amerikako Gerra Zibilean (1861 ~ 1865) erabili zen lehen aldiz armen zatiak forjatzeko, eta, ondoren, lurrun-forjatzeko mailua agertu zen Europan, eta pixkanaka-pixkanaka forjatze-prozesua sustatu zen. mendearen amaieran forja-makineria modernoaren oinarrizko kategoriak osatu ditu.

mendearen hasieran, automobilen ekoizpen masiboarekin, trokel beroko forjaketa azkar garatu zen eta forjatze prozesu nagusia bihurtu zen. mendearen erdialdean, trokel beroko forja-prentsek, forjatze lau-makinek eta inguderik gabeko forja-mailuek pixkanaka forja-mailu arruntak ordezkatu zituzten, produktibitatea hobetuz eta bibrazio eta zarata murriztuz. Forjatze prozesu berrien garapenarekin, hala nola totxoak forjatu gutxiago eta oxidazio-berokuntza-teknologiarik gabe, zehaztasun handiko eta iraupen luzeko moldeak, estrusio beroa, ijezketa- eta forja-operadoreak osatzea, manipulatzaileak eta forjatze-lerro automatikoak, forja-ekoizpenaren eraginkortasuna eta efektu ekonomikoa izan da. etengabe hobetu da.