Trokel itxiko forjatze-prozesua.

Trokel itxia forjatzeko prozesua Ohiko trokel itxien forja prozesuek metalezko bi trokel edo gehiago erabiltzen dituzte. Forjatze prozesu honetan, Maple-k hein batean erreplikatu eta automatizatzen du errementari batek metal beroa ingude baten gainean jotzen duen ekintza metalezko pieza baten forma aldatzeko.

Forjatze prozesua

Makinaren laguntzaz, fabrikatzaileak goiko trokela programatzen du beheko trokelean jarritako metalezko hutsune berotua jo dezan. Prozesu hau forjaketa metodo ezberdinen araberakoa izan daiteke.

Trokel itxiak forjatzeko makinak ondo lubrifikatutako bi trokeletan oinarritzen dira: beheko trokel mugikorra (edo "ingude trokel") eta goiko trokel mugikorra (edo "mailu trokel"). Molde bakoitza material sendo eta iraunkorrez egina dago, hala nola, goi mailako altzairu aleazioak. Moldeak azken piezaren formaren inpresio negatibo partziala dauka.

Berotutako metala ondo lubrifikatuta dagoen beheko molde batean jarriko dugu. Berotze-prozesuak metalezko gainazala moldagarri bihurtzen du. (Urrats honek material kopuru nahikoa erabiltzea eskatzen du azken zatia errepikatzeko.) Ondoren, bi moldeak elkarrengandik hurbil mugitzen dira, eta molde bakoitzak konpresio prozesuan metala moldatzen du.

Trokelak metal osoa edo zati bat estaliko du. Elkarrekin, moldeek pieza jakin baten kopia azkar sor dezakete, forma eta eraikuntza modu fidagarrian errepikatuz zehaztasun tarte nahiko handi batean.

Muntaketa-katean zehar

Konpresioan zehar, urtutako metal kantitate txiki bat bi moldeen ertzetan dauden zirrikituetan zehar isur daiteke, "gainerako zirrikituak" izenekoak. Entxufea azkar hozten da. Distira-ertzak guztiz ezabatzeko ahaleginak "benetako trokel itxitako forjaketa" teknikak garatu zituen, guztiz itxitako trokelen barrunbeak erabiliz. Fabrikatzaileek normalean berotutako metala exekutatzen dute muntaketa-lerroan, trokel itxi automatizatu batzuen bidez, piezari lehenik moldatzeko eta, ondoren, beste xehetasun batzuk metalean inprimatzeko. Adibidez, azken akabera ganberatik piezak atera daitezke, azalean xehetasun finak erakutsiz.

Forjaketa tenperatura aldakuntza

Gaur egun, fabrikatzaileek tenperatura-kontrol konplexuak erabiltzen dituzte metalezko piezen fabrikazioan eragiteko. Adibidez, bezeroak nahi dituen ezaugarriak erakusten dituzten trokel pertsonalizatuak ekoizteko, fabrikatzaileak lehengaiaren tenperatura manipulatu dezake:

Forja beroa

Beroan forjatzeko, fabrikatzaileak metala urtutako egoerara berotzen du. Ondoren, materiala birmoldatu eta moldatuko da galdaketa eta forjatze prozesuan.

Forjaketa hotzean

Fabrikatzaileek berotu gabeko metala forjatzen dute giro-tenperaturan, presio handiko bizia erabiliz lehengaian nahi den forma edo inpresioa osatzeko. Adibidez, forja-metodo hau batzuetan aluminioa moldatzeko erabil daiteke.

Forja epela

Fabrikatzaileak metala berotzen du forjatu aurretik, baina ez du lehengaiak egitura-osotasuna galtzen. Forjaketa horren ondorioz, metala ez da birkristalizatu, beste forma bat hartzen du baizik. Metala lan-estazio batetik mugitzen da, non moldea piezaren zati batekin bakarrik egongo den kontaktuan une bakoitzean...