Trokel itxien forjaketaren aplikazio-esparrua.

Maple makineriari buruzko forjaketa hotzeko teknologiaren garapena batez ere balio erantsi handiko produktuak garatzea eta ekoizpen-kostuak murriztea da, aldi berean, ebaketa, hauts metalurgia, galdaketa, forja beroa, txapa eremuetan sartzen edo ordezkatzen ari da. konformazio-prozesuak, eta prozesu horiekin konbinatu ere egin daitezke prozesu konposatuak osatzeko. Forjatze beroa eta forjaketa hotzean plastiko konposatuen konformazio teknologia doitasuneko metalen konformazio prozesu berri bat da, forja beroa eta forjaketa hotza konbinatzen dituena.

Beroan forjatzearen eta hotzaren forjatzearen abantailak guztiz aprobetxatzen ditu, hurrenez hurren: metalaren plastikotasun ona egoera beroan, fluxu txikiko tentsioa, beraz, deformazio-prozesu nagusia forjaketa beroarekin osatzen da. Forjaketa hotzeko zehaztasuna handia da, beraz, piezen dimentsio garrantzitsuak azkenik forjaketa hotzeko prozesuaren bidez moldatzen dira. Forjatze beroa eta forjaketa hotzean plastiko konposatuen konformazio teknologia 1980ko hamarkadan agertu zen, eta 1990etik aurrera gero eta gehiago erabili da. Teknologia honen bidez fabrikatutako piezak zehaztasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko emaitza onak lortu dituzte. 1. Zenbakizko simulazio-teknologia Zenbakizko simulazio-teknologia erabiltzen da prozesuen eta moldeen diseinuaren arrazionaltasuna probatzeko.

1970eko hamarkadan informatika teknologiaren garapen azkarrarekin eta elementu finituen teoriaren garapenarekin, plastikozko konformazio prozesuan ebatzi beharreko arazo asko elementu finituen metodoaren bidez ebatzi daitezke. Forjaketa hotzeko konformazio-teknologiaren arloan, tentsioa, tentsioa, trokelaren indarra, trokelaren porrota eta forjaketaren akats posibleak modu intuitiboan lor daitezke elementu finituetako zenbakizko simulazio-teknologiaren bidez, modelizazioaren eta muga-baldintza egokiak zehaztuz.

Informazio garrantzitsu hau eskuratzeak garrantzi gidari garrantzitsua du moldearen egitura arrazionalarentzat, moldeen materialaren hautapenerako, tratamendu termikorako eta konformazio prozesuaren azken determinaziorako. Zenbakizko simulazioko software eraginkorra plastikozko elementu finituen metodoan oinarritzen da, hala nola: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, etab. Elementu finituetako zenbakizko simulazio-teknologia prozesuen eta moldeen diseinuaren arrazionaltasuna egiaztatzeko erabil daiteke. Deform3DTM softwarea erabili zen aurre-forjaketa eta azken forjaketa simulatzeko. Konformazio prozesu osoan karga-ibilbidearen kurba eta tentsio, tentsio eta abiaduraren banaketa lortu dira, eta emaitzak iraulketa eta estrusio prozesu tradizionalekoekin alderatu dira.

Azterketak erakusten du hortz zuzeneko engranaje zilindrikoen mota tradizionalak gorabehera-estrusioarekin konformazio-karga handia duela, eta hori ez da mesedegarria hortz-profila betetzeko. Forja aurreko shunt zona eta shunt azken forjatze prozesu berria onartuz, konformazio karga asko murriztu daiteke, materialaren betetze-propietatea nabarmen hobetu daiteke eta hortz ertz osoko engranajea lor daiteke. Engranaje hotzeko doitasuneko forjaketaren konformazio-prozesua 3D deformazio handiko elastoplastikozko elementu finituen metodoa erabiliz simulatu zen.

Bi urratseko konformazio-moduaren deformazio-fluxua trokel itxiko forjaketarekin aurre-forjaketa gisa eta zulo-fluxuarekin eta fluxu mugatua azken forja gisa aztertu zen. Zenbakizko analisien eta prozesuen proben emaitzek erakusten dute oso eraginkorra dela lan karga murriztea eta izkinak betetzeko ahalmena hobetzea zatitzailea hartzeko, batez ere zulo mugatuaren zatitzailea. 2, diseinu adimendunaren teknologia Diseinu adimendunaren teknologia eta bere aplikazioa forjaketa hotzean konformazio prozesuan eta moldeen diseinuan.

AEBetako Columbus Bettel Laborategiak ezagutzan oinarritutako forja aurreko geometria diseinu sistema garatu zuen. Aurre-forjaren forma espazio-geometria denez, beharrezkoa da bere geometria funtzionatzea, beraz, ezin du arrazoiketa-prozesua hizkuntza orokorrekin deskribatu. Piezen informazio geometrikorako, markoaren metodoa erabiltzen da adierazteko, eta markoan zirrikitu desberdinak erabiltzen dira piezen oinarrizko osagaiak eta haien arteko erlazio topologikoa definitzeko.

Diseinu-arauak ekoizpen-arauek adierazten dituzte, burla egiteko OPS tresna batekin. Ezagutza diseinatzeko metodoa forja hotzeko konformazio prozesuan eta trokelen diseinuan aplikatzeak guztiz aldatuko du plastikozko konformazioaren egoera tradizionala, diseinatzaileen esperientziaren, diseinu prozesuan behin eta berriro aldatzearen eta diseinuaren eraginkortasun baxuaren araberakoa. Adimen artifiziala, ereduen antzematea, ikaskuntza automatikoa eta beste teknologia batzuk erabiltzen ditu diseinu prozesuan sistemaren ezagutza-oinarritik ezagutza egokia ateratzeko forjaketa hotzeko konformazio-prozesua eta moldeen diseinua bideratzeko. Teknologia gehiago garatzen ari da. Ezagutzan oinarritutako diseinu-metodoa gai bereizgarria bihurtu da forja-konformazio-prozesuaren eta trokelen diseinuaren teknologia adimendunaren ikerketan..