forja itxia Moldeen diseinua eta zer da forjaketa?

Moldearen diseinua oso garrantzitsua da eta molde itxiko forja-prozesuaren lehen urratsa molde bat sortzea da, beraz, Maple makineriak garrantzi handia ematen dio moldeari. Molde batek metal beroa bezeroak zehaztutako forma jakin batean forjatzeko aukera ematen digu. Metal ezberdinetatik hainbat pieza sor ditzakegu forma eta tamaina ezberdinetan.

Molde bat diseinatzea eta sortzea urrats hauek erabiliz egiten da:

3D Diseinua

CAD erabiliz (Ordenagailuz lagundutako diseinua) 3D marrazki bat ekoizten dugu gure bezeroen marrazkitik edo hornitzen diguten lagin batetik. Prozesu hau eskuzko marrazkiak baino askoz azkarragoa da eta 3D plastikozko eredua ekoizten azkar pasatzeko aukera ematen digu.

3D plastikozko eredua

3D diseinua baieztatu ondoren, 3D plastikozko eredua ekoizten dugu. Horrek bezeroari bere produktu amaituaren erreplika zehatza eskaintzen dio baina plastikoan. Horrek bezeroarekin orrialde berean gaudela ziurtatzen laguntzen du eta akatsak eta denbora galtzea murrizten du.

Ebaki trokelak eta fabrikaziorako tresneria

3D plastikozko eredua onartu ondoren, hurrengo urratsa aurrera egiteko garaia da. Honek trokelak eta fabrikaziorako tresneria moztea dakar. Moldea zeramikazko metal erregogorrez egina dago, eta tenperatura altuetan forma mantentzen dute. Horri esker, molde bakarretik galdaketa asko ekoizten ditugu.

Denboraren estimazioa

Gure prozesu sakona jarraituz eta bezeroen onarpen-denboraren arabera. Forja-bidaiaren urrats honek 1-4 aste irauten du gutxi gorabehera.

Maple machieery profil handiko marka batzuekin lan egin dute eta industriari buruzko ezagutza zabala dute.

Tanta forjatzearen definizioa: tantazko forjaketa metala berotzeko eta metalezko fundiziozko moldea erabiliz produktuak sortzeko prozesua da. Fabrikatzaileek prozesu hau erabiltzen dute hainbat industriarako pieza sendoak eta iraunkorrak ekoizteko.

Forja metala lantzeko praktikarik zaharrenetakoa da eta K.a. 8000. urtera arte aurkitu daiteke.

Piezak hainbat metal motarekin ekoitzi daitezke, besteak beste, aluminioa, letoia eta altzairu maila ezberdinekin.

Bi motatako forjaketa irekiko forja erorketa eta itxitako forja erorketa daude.

Ireki-trodoa erori zenforjaketa

Trokel irekiko forja, goiko trokel baten eta beheko trokel baten artean berotutako metalaren konformazioa da. Trokelaren sakatu ondoren metalak forma berri bat hartzen du.

Trokel irekiko forjaketa pieza handi eta ez hain korapilatsuetarako erabiltzen da normalean.

Trokel itxi-jausitako forjaketa

Trokel itxiko forja forjatzeko metodorik ezagunena da, fabrikatzaileei pieza txikiagoak eta korapilatsuagoak ekoizteko aukera ematen dielako. Horien artean, besteak beste, segurtasun-uhalaren bekleoak, eskalada-tresnak, giltzak eta uzta biltzeko traktorearen piezak daude.

Piezak metalezko fundizioetan berotuz, sakatuz eta mailuz eratzen dira. Prozesua normalean lixatzeko makinak eta tresna espezializatuak erabiliz burutu ohi da, horiek leuntzeko.

Pieza ez hain konplexuak prentsa-trazu bakarra erabiliz egin daitezke, hala ere, gehienetan indar eta inpresio ezberdinetako trazu batzuk behar dira pieza bat osatzeko.

Trazu hauek ertzak, blokeatzea eta akabera forjatzea bezalako metodoak izan ditzakete forma forma zuzenera moldatzeko.