Ardatz forjatuen mekanizazio-prozesua

Forja handiak,ardatzeko forjaketakhaizagailuen ardatzak, haize-energiaren ardatzak, tren-ardatzak, ontzi-ardatzak, olio-makinen ardatzak, erroiluen ardatzak garabi-gurpilen ardatzak, ardatzaren forjaketak makinako piezen klase arrunta da. Batez ere, transmisio-pieza babesteko eta momentua transferitzeko eginkizuna betetzen du. Ardatza biratzen duen gorputz-atal bat da, batez ere barneko eta kanpoko gainazal zilindrikoagatik, barneko eta kanpoko gainazal konikoagatik, hariak, splines eta zeharkako zuloak eta beste osagai batzuengatik.

Ardatz zatiak ardatz argia, ardatz hutsa, ardatz erdia, ardatz mailakatua, ardatz spline, ardatz gurutzatua, ardatz eszentrikoa, biradera eta kam-ardatz eta abar bereiz daitezke beren egitura ezberdinen arabera.

Ardatz forjatuen baldintza tekniko nagusiak:

(1) Dimentsio-zehaztasuna eta forma geometrikoko zehaztasuna

Ardatzaren aldizkaria ardatzaren piezen gainazal garrantzitsua da, eta bere kalitateak zuzenean eragiten dio ardatzaren errotazio europioari lan egitean. Aldizkariaren diametroaren zehaztasuna T6 izan ohi da, batzuetan T5, erabilera-baldintzen arabera, eta aldizkariaren forma geometrikoaren zehaztasuna (biribiltasuna, zilindrikotasuna) diametroaren tolerantziara mugatu behar da. Zehaztasun handiko eskakizunak dituzten ardatzak bereziki markatu behar dira pabilioian forma-perdoiekin.

(2) Kokapen-zehaztasuna

Lotzen diren aldizkarien koaxialtasuna (muntatutako transmisio-piezen egunkariak) euskarrizko aldizkariekiko (muntatutako errodamenduen egunkariak) eta aldizkarien eta euskarri-azalen perpendikulartasuna altua izan ohi da. Doitasun-ardatz arrunten uztartze-aldien erradiala errodamenduen aldizkariekiko, oro har, 0,01 ~ 0,03 mm-koa da, eta 0,001 ~ 0,005 mm-koa doitasun handiko ardatzetarako. Amaierako aurpegia 0,005 ~ 0,01 mm-koa da.

(3) Gainazalaren zimurtasuna

Prozesatzeko gainazal bakoitzaren ardatzaren zatiek gainazaleko zimurtasun baldintzak dituzte.

Materialen, hutsuneen eta tratamendu termikoen ardatzen forjaketak Maple makinerian

1) Ardatz forjatzeko materialak normalean 45 altzairua: zehaztasun ertaineko eta abiadura handiko ardatzerako, 40Cr eta beste aleaziozko egitura altzairuak erabil daitezke; doitasun handiagoko ardatza. Bearing altzairua GCrlS eta malguki altzairua 65Mn erabil daitezke; ardatzaren forma konplexurako. Burdin harikorra forma konplexuko ardatzetarako erabil daiteke: abiadura eta karga-baldintzetan egindako ardatzetarako. Aukeratu 20CVMnTi, 20Mn2B, 20Cr eta karbono gutxiko beste altzairu aleazio batzuk edo 38CrMoA nitrurozko altzairuak.

2) Ardatz-piezetarako erabili ohi diren hutsuneak Maple makinetan barra biribilak eta forjatuak dira: ardatz handi edo egitura konplexuak dituzten ardatz batzuk galdaketaz eginak daude. Berotu eta forjatu ondoren, totxoak metalezko barne-zuntz antolamendua gainazalean zehar uniformeki banatuta egin dezake. Horrek trakzio-, tolestura- eta bihurdura-erresistentzia handiagoak eragiten ditu, beraz, oro har, forjaketak ardatz garrantzitsuenetarako erabiltzen dira. Ekoizpen lotearen tamainaren arabera. Billetaren forja metodoa bi forja askean eta trokelen forja motatan banatzen da.

3) Ardatz forjatuen errendimendua ez dago soilik aukeratutako altzairu motarekin lotuta. Erabilitako tratamendu termikoarekin ere lotuta. Aurretik prozesatzeko hutsuneak forjatzeko, normalizazioa edo errekostea tratamendua antolatzeko beharrezkoa da, altzairuzko barne alea fintzeko. Forjatzeko tentsioa ezabatu, materialaren gogortasuna murriztu. Hobetu ebaketa-errendimendua.