Forjatutako Eraztunaren Forjatze Prozesua

TheforjaketaMaple makineriako eraztun forjatu baten prozesuak ezinbesteko hainbat urrats ditu metala nahi den eraztun moduan moldatzeko. Hona hemen forjatze prozesuaren deskribapena:

Astigarrak materialaren hautaketa: lehenengo urratsa eraztuna forjatzeko metal edo aleazio egoki bat hautatzea da. Gehien erabiltzen diren materialen artean altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, titanioa eta beste batzuk daude, aplikazio espezifikoen eskakizunen arabera.

Billet berogailua: hautatutako metalezko totxoa labe batean berotzen da forjatze-tenperatura optimo batera. Tenperatura arretaz kontrolatzen da metala urtze-puntura iritsi gabe moldagarria izan dadin.

Billetaren konformazioa: totxoa nahi den forja-tenperaturara iristen denean, forjatzeko trokel batean jartzen da. Forjatze-prozesua hainbat metodo erabiliz egin daiteke, hala nola, trokel irekiko forja edo trokel itxia.

Forja: totxoak konpresio-indarrak jasaten ditu forja-mailu edo prentsa baten bidez. Indar honek metala deformatzen du, eraztun baten eskema orokorrean moldatuz. Prozesuak forja-kolpe edo prentsa-ziklo ugari izan ditzake nahi den forma eta dentsitatea lortzeko.

Eraztun ijezketa: behar izanez gero, partzialki forjatutako eraztunak prozesatu gehiago jasan dezake eraztun ijezketa bidez. Urrats honetan, eraztuna bi trokel birakari edo gehiagoren artean biribiltzen da forma fintzeko, aleen egitura hobetzeko eta propietate mekanikoak hobetzeko.

Bero-tratamendua: Forjaketa eta ijezketa faseen ondoren, eraztuna bero-tratamendua egiten da barneko tentsioak arintzeko eta bere propietate mekanikoak optimizatzeko, hala nola, gogortasuna, gogortasuna eta indarra.

Mekanizazioa: eraztuna behar bezala moldatu eta bero-tratatu ondoren, mekanizazio prozesu osagarriak erabil daitezke dimentsio zehatzak eta gainazal leunak lortzeko, beharrezkoa bada.

Kalitatearen ikuskapena: forjatze prozesu osoan zehar, kalitate-kontrol zorrotzak egiten dira forjatutako eraztunak eskatutako zehaztapenak eta estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. Saiakuntza ez-suntsitzaileen teknikak, hala nola ultrasoinuak edo partikula magnetikoak ikuskatzea, askotan akatsak edo irregulartasunak identifikatzeko erabiltzen dira.

Azken akabera: forjatutako eraztunak gainazaleko akabera-prozesu gehigarriak jasan ditzake, hala nola granailadura edo leunketa, itxura hobetzeko eta gainazaleko akatsak kentzeko.

Azken ikuskapena eta ontziratzea: amaitutako forjatutako eraztunak azken ikuskapena egiten dira, zehaztutako baldintza guztiak betetzen direla bermatzeko. Onartutakoan, eraztunak behar bezala ontziratu eta bidaltzeko edo gehiago muntatzeko prestatzen dira.

Laburbilduz, eraztun forjatu baten forja-prozesuak metalezko totxoa berotzea dakar, forjatu eta, agian, eraztun-ijezketa bidez moldatzea, propietate hobeak lortzeko bero-tratamendua, zehaztasunerako mekanizazioa, kalitate-ikuskapenak egitea eta, azkenik, forjatutako eraztunak akabera eta ontziratzea. aurreikusitako erabilera.

Forjatutako eraztun forjatze-prozesuaren bidez ekoizten den eraztun formako metal-osagai mota bati erreferentzia egiten zaio. Forjatze-teknikak metalezko totxo berotu bati konpresio-indarrak erabiliz moldatzen da nahi den forma lortzeko.

Forjatutako eraztunak industria-aplikazio ezberdinetan erabiltzen dira normalean, beren indarra, fidagarritasuna eta higaduraren eta nekearen aurkako erresistentziagatik. Makineria, aeroespaziala, petrolioa eta gasa, automobilgintza eta beste ingeniaritza sektore kritiko batzuetan erabiltzen dira.

Forjatze-prozesuak metalaren barne-ale-egitura eraztunaren ingeradekin lerrokatzen dela ziurtatzen du, eta ondorioz, propietate mekanikoak eta egitura-osotasuna hobetzen dira. Horri esker, forjatutako eraztunak aproposak dira karga-ahalmen handiak eta funtzionamendu baldintza gogorrak jasateko gaitasuna eskatzen duten aplikazioetarako.

Forjatutako eraztunak metal eta aleazio mota ezberdinetatik fabrikatu daitezke, besteak beste, karbono altzairua, aleazio altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, titanioa eta nikel-oinarritutako aleazioak. Materialaren aukeraketa aplikazioaren baldintza espezifikoen araberakoa da, hala nola tenperatura, korrosioarekiko erresistentzia eta erresistentzia ezaugarriak.

Orokorrean, forjatutako eraztunak ezinbesteko osagaiak dira errendimendu eta iraupen bikaina eskaintzen dutenak, ingeniaritza aplikazio kritiko ezberdinetan hobetsitako aukera bihurtuz.