Forja handiak

Forja handiakAstigarrak makineria handien funtsezko osagaietarako erabiltzen dira gehienbat, eta lan-ingurune gogorra eta indar konplexuak direla eta, ekoizpen-prozesuan forja handien kalitate-eskakizunak oso handiak dira. Forja handiak lingotetik zuzenean forjatzen dira. Forja handien ekoizpenean, teknologia metalurgikorik aurreratuena erabiltzen bada ere, ezinbestean mikro-pitzadurak, poroak, uzkurdura-zuloak eta beste akats batzuk daude lingotearen barruan, forjaren kalitatea larriki eragiten dutenak. Akats horiek ezabatzeko eta forja-piezen kalitatea hobetzeko, beharrezkoa da forja-prozesua hobetzea eta forja-prozesuaren parametro egokiak hautatzea.

Forjatze handiek piezen forma eta tamainaren eskakizunak bete behar dituzte, baina garrantzitsua da galdaketaren antolakuntzaren akatsak, ale fina, antolaketa uniformea, uzkurtze-zuloa, porositatea eta forjaren porositatea apurtzea eta hobetzea. forjaren barne-kalitatea. Zenbat eta handiagoa izan lingotearen tamaina, orduan eta larriagoa izango da lingotearen akatsa, orduan eta zailagoa da forjaketa akatsa hobetzea, eta Maple-k forjatzeko zailtasuna areagotzen du. Forjatze prozesuan, asaldura eta marrazketa prozesu oinarrizkoena da, baina ezinbesteko prozesua ere bada, forja berezien formarako, trokelen forjatzea ezinbestekoa da.

1. Prozesu atsekabea

Forja handien forjaketa askearen ekoizpenean, apurketa deformazio prozesu oso garrantzitsua da. Parametro nahasgarrien arrazoizko aukeraketak paper erabakigarria du forja handien kalitatean. Behin eta berriz asaldatzeak totxoaren forjaketa-erlazioa handitzeaz gain, altzairu aleazioko karburoa ere hautsi dezake banaketa uniformea ​​lortzeko. Forjaren zeharkako propietate mekanikoak ere hobetu ditzake eta propietate mekanikoen anisotropia murrizten du.

Tarta-forjadura handiak eta plaka zabaleko forjaketak asalduraren deformazio nagusia dira, eta deformazio deformazioaren zenbatekoa handia da, baina forja mota honen ultrasoinuen ikuskapenaren txatar-tasa oso handia da, batez ere zeharkako barne pitzadura-geruzaren akatsa dela eta, baina egungo prozesuen teoriak ezin du hori azaldu. Hori dela eta, 1990eko hamarkadaz geroztik, txinatar jakintsuek deformazio-eremu nagusitik eta deformazio-eremu pasibotik aztertu dute asaldura-teoria. Plastiko zurruneko eredu mekanikoaren trakzio-esfortzuaren teoria eta plaka apurtuta dagoenean tentsio hidrostatikoko eredu mekanikoaren ebakidura-esfortzuaren teoria proposatzen dira. Aldi berean, simulazio fisiko kualitatiboko esperimentu ugari egiten dira, eta irristatze-lerro orokorraren metodoa eta bloke mekanikoaren metodoa erabiltzen dira piezaren barruko tentsio-egoera ebazteko eta aztertzeko. Datu kopuru handi batek teoriaren arrazionaltasuna eta zuzentasuna frogatzen du. Zilindroa plaka arrunt batek apurtzen duenean barne-tentsioaren banaketa-legea azaltzen da. Ondoren, plaka konikoen iraulketa prozesu berri bat planteatzen da, eta zilindro karratuaren iraulketa plastikozko eredu mekaniko zurrun bat ezartzen da.

Bigarrena, prozesu luzea

Marrazketa luzera nahitaezko prozesu bat da eskala handiko ardatzen forjaketa-prozesuan, eta forjaren kalitatean eragiten duen prozesu nagusia ere bada. Marrazketa-luzeraren bidez, totxoen sekzio-eremua murrizten da, luzera handitzen da eta kristal lodia hautsi egiten da, barne-porositatea eta zuloak forjatzen dira eta fundizio-egitura findu egiten da, kalitate handiko forja trinko homogeneoak lortzeko. . Ingude lauaren marrazketa-prozesua aztertzen ari den aldi berean, jendea pixkanaka-pixkanaka forja handien barneko tentsio- eta tentsio-egoeraren garrantziaz jabetzen hasi zen forjazioaren barne-akatsetan, ingude lauaren marrazketa arruntetik hasi eta marrazkira arte. V-formako ingudearen luzera ingude lauaren azpian eta V-formako ingudearen marrazketa-luzera ingude lauaren gainean eta azpian, eta gerora, marrazketa-ingudearen forma eta prozesu-baldintzak aldatuz. WHF forja metodoa, KD forja metodoa, FM forja metodoa, JTS forja metodoa, FML forja metodoa, TER forja metodoa, SUF forja metodoa eta FM forja metodo barria aurkezten dira. Metodo hauek forja handien ekoizpenean aplikatu dira eta emaitza onak lortu dituzte.